ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণের অন্যতম প্রধান প্রযুক্তি। ছাঁচের গহ্বরে গলিত প্লাস্টিক ইনজেকশনের মাধ্যমে এবং এটিকে শীতল ও শক্ত করে জটিল আকারের অংশগুলি দক্ষতার সাথে তৈরি করা যেতে পারে। শিল্প চাহিদার বৈচিত্র্যের সাথে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি বিভিন্ন ধরনের উদ্ভূত হয়েছে। নিম্নলিখিত পাঁচটি প্রধান মূলধারার প্রক্রিয়াগুলির একটি বিশদ ব্যাখ্যা:
1. ঐতিহ্যগত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ
প্রথাগত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ হল সবচেয়ে মৌলিক এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত প্রক্রিয়া, 90%-এর বেশি প্লাস্টিক পণ্য উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত (ডেটা উৎস: "প্লাস্টিক ইন্ডাস্ট্রি হ্যান্ডবুক" 2022 সংস্করণ)। এর প্রক্রিয়ায় পাঁচটি ধাপ রয়েছে: ছাঁচ বন্ধ করা, ইনজেকশন, চাপ ধরে রাখা, কুলিং এবং ডেমোল্ডিং। অংশের আকার এবং উপাদানের উপর নির্ভর করে সাধারণ চক্রের সময় 15-60 সেকেন্ড। সুবিধা হল কম খরচে এবং উচ্চ দক্ষতা। এটি প্রায়শই দৈনন্দিন প্রয়োজনীয় জিনিসপত্র, ইলেকট্রনিক হাউজিং ইত্যাদির ব্যাপক উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, ছাঁচের কাঠামোর কারণে ফাঁপা বা অতি-পাতলা প্রাচীর কাঠামো অর্জন করা কঠিন।
2. গ্যাস-সহায়ক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ (GAIM)
গলিত প্লাস্টিকের মধ্যে উচ্চ-চাপের নাইট্রোজেন ইনজেকশনের মাধ্যমে, উপাদানের ব্যবহার কমাতে এবং কাঠামোগত শক্তি বাড়ানোর জন্য একটি ফাঁপা অংশ তৈরি করা হয়। প্রধান বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত:
1. 15%-30% কাঁচামাল সংরক্ষণ করুন এবং পণ্যের ওজন হ্রাস করুন;
2. সংকোচন বিকৃতি হ্রাস এবং পৃষ্ঠ ফিনিস উন্নত;
3. গাড়ির ড্যাশবোর্ড এবং আসবাবপত্রের হ্যান্ডলগুলির মতো বড় মোটা-প্রাচীরের অংশগুলির জন্য উপযুক্ত৷
প্রযুক্তিগত অসুবিধা এই যে গ্যাস চ্যানেল নকশা সঠিকভাবে প্রবাহ বিশ্লেষণের সাথে মেলে প্রয়োজন, এবং ছাঁচ খরচ ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়ার তুলনায় প্রায় 20% বেশি।
3. দুই-রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ (2K ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ)
একটি ডবল-ব্যারেল ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন বা একটি ঘূর্ণমান ছাঁচ ব্যবহার করুন বিভিন্ন রঙের দুটি প্লাস্টিককে এক টুকরোতে ঢালাই করতে। সাধারণ আবেদনের ক্ষেত্রে:
- টুথব্রাশ (নরম এবং শক্ত রাবারের সম্মিলিত হাতল)
- গাড়ির বোতাম (স্বচ্ছ প্রতীক + অস্বচ্ছ ভিত্তি)
এই প্রক্রিয়াটির জন্য একটি বিশেষ ছাঁচ কাঠামো এবং একটি দীর্ঘ বিকাশ চক্র প্রয়োজন, তবে এটি সমাবেশ প্রক্রিয়াকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে এবং ফলনের হার 98% এর বেশি পৌঁছাতে পারে (ডেটা উত্স: SPE ইন্টারন্যাশনাল সোসাইটি অফ প্লাস্টিক ইঞ্জিনিয়ার্স 2023 রিপোর্ট)।
4. মাইক্রো ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ
1 গ্রামের কম বা 1 মিমি-এর কম ওজনের মাইক্রো অংশগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যেমন মেডিকেল ক্যাথেটার সংযোগকারী এবং অপটিক্যাল লেন্স। মূল প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা:
1. ইনজেকশন নির্ভুলতা 0.001g, স্ক্রু ব্যাস 14mm এর কম বা সমান;
2. ছাঁচ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ত্রুটি ±0.5 ডিগ্রী মধ্যে;
3. উচ্চ-প্রবাহের উপকরণ ব্যবহার করুন (যেমন LCP, PEEK)।
V. ছাঁচনির্মাণ সন্নিবেশ করান
ছাঁচে ধাতব অংশ, সিরামিক যন্ত্রাংশ ইত্যাদি আগে থেকে- স্থাপন করুন এবং ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের মাধ্যমে যৌগিক অংশ তৈরি করুন। সাধারণত ব্যবহৃত হয়:
- ইলেকট্রনিক সংযোগকারী (ধাতু পিন + প্লাস্টিক নিরোধক)
- পাওয়ার টুল গিয়ার (মেটাল কোর + প্লাস্টিক গিয়ার রিং)
প্রক্রিয়াটির মূল হল সন্নিবেশের অবস্থান নির্ভুলতা, যা ±0.02 মিমি (ISO 10799-1 মান) সহনশীলতা অর্জন করতে রোবটের সাথে সমন্বয় করতে হবে।
